在进行镀镍、镀锌、镀铜及其它各种电镀条件下，采用具有硬聚氣乙烯衬里的钢制造电镀浴槽，并用立柱支撑在电解质中。但是在较高的温度下硬聚氣乙烯衬由于热膨胀（硬聚氣乙烯的热膨胀系数比钢的热膨胀系数大6倍）的结果而产生龟裂，衬里的完整性遭到破坏（特别是在焊接区），结果导致浴槽材料被腐蚀瘠解，从而污染了电解质甚至在电解质（种金属的混合物）中腐蚀产物的数量不显著就是明改善镀层质量的例证利用橡胶作衬里效果小，因为橡胶很快老化产生龟裂。衬里工艺及涂一薄层橡胶的工艺很难，因为对某些金属的粘着性不好。采用所有现存化学橡胶柱悬吊架的保护和绝缘方法，在采用过氣乙烯漆或过氣乙烯带时只能在2~3个月过程中利用悬吊架。日常更换及修理吊杆的劳动量很大是不经济的。

最广泛采用的电镀技术可镀成各种金属镀层。众所周知，电镀已有100多年的历史。它是一种电化学的过程，是用电解的方法在金属、非金属基体上沉积所需金属或合金层的过程，是进行装饰保护及获得某些新的性能的一种电化学加工技术。近代已从金属的表面处理发展到可能在非金属表面（如塑料表面）镀上金属涂层，用电沉积方法处理已制造好的工件等等。现在电解沉积已由沉积金属发展到沉积金属涂层和金属复合涂层。电镀的含义也在不断的发展和拓宽，它被广泛地应用于机械、仪器仪表、电子、轻工、交通运输和国防工业等各种生产部门，对提高产品质量，装饰美化产品外观，增强产品抗腐蚀能力，延长产品使用寿命发挥着重要的作用。电镀借助于采用各种新电解质，提高温度和增加电流密度的方法来确保提高电镀层的生产效率和强化其工艺过程，所以要对制造电镀技术中所采用的设备的结构材料提出严格的要求。除了改进技术性能之外，增加各种设备的使用寿命具有很大意义。这就意味着，首先要采用结构材料和衬里材料。

在镀镍、镀铜、镀镉、镀锌、镀黄铜、镀银所采用的电解质中，除了含有硼氟化氢或氣化氢酸（氢氟酸）之外，钛实际上不遭受腐蚀溶液的侵蚀。建议不要在含有氟离子的介质中采用钛，因为在切断电流时的腐蚀速度为mm/A，而在阳极系统接通条件下则大于3mm/A在其它场合下，用钛合金浴槽代替具有铅衬里或硬聚氯已衬里的钢制浴槽都是合理的，因为由于大大减少了日常检修而可能稳定工艺过程，并且控制住电解质的纯度，提高镀层质量。

虽然有相当多用来保护设备的材料系列，但是由于电镀是产生有害废水、废气和废渣的工业生产，对环境产生相当严重的污染，而且电镀设备的耐腐蚀和耐久性问题，尚没有最终解决。故而电镀这门技术涉及面广，诸如物理、化学、机械、电工等多种学科，本身又包含一些列的工艺过程，所以一方面要不断提高电镀质量，再者又要保护环境，为子孙后代造福。这就要求从事电镀专业的工程技术人员不断提高科学技术水平，不断革新技术，拓宽采用新技术的范围，消除污染，减轻劳动强度，提高劳动生产率同时要消除电镀工艺对设备的腐蚀。铅在镀镉电解质和其它各种电解质中同时具有化学稳定性，但是铅具有极低的机械强度。在反复使用铅衬里的条件下，电镀槽槽体剧烈腐蚀。

因钛合金在上述各种电解质中具有耐腐蚀性能，就可能将电解浴槽的壁厚减少1/2或更多。因此钛合金浴槽和具有硬聚氮乙烯衬里的钢制浴槽的造价实际上是一样的。例如，容积为1m3具有硬聚氯乙烯衬里的钢制浴槽造价为4200元，而同样容积的钛合金制浴槽的造价为5000-6500元；1m3容积具有硬聚氯乙烯衬里的钢制浴槽造价3000元，而钛合金制同样容积的浴槽为3700-5000元。此时钛合金浴槽的使用寿命却增加5~6倍多。采用各种钛合金就能成功地解决在大多数电解质中具有高度耐腐蚀的制造设备材料的选择问题。